这一篇在干嘛?

上一章(第9章)我们学会了”应力变换”——换个方向看应力。这一章做同样的事,只是对象换成了应变(strain,材料单位长度的变形量)。更重要的是:工程中应力和弯矩往往没法直接测,但应变可以用应变片(strain gage)贴在构件表面测出来——本章教你如何把”测到的应变”反推成”应力状态”,并由此引出判断材料会不会坏的强度理论

一、平面应变(Plane Strain)是什么

一个点的一般应变状态有 6 个分量:3 个正应变 (改变体积)和 3 个切应变 (改变形状)。和应力一样,这 6 个分量依赖于单元体的取向,所以常常需要”变换”。

平面应变只考虑 3 个分量:,即变形只发生在一个平面内。

常见坑:平面应力 ≠ 平面应变

平面应力(只有 不会产生平面应变!因为泊松效应(Poisson effect,横向收缩效应)会派生一个 。两者虽然都是”平面内的 3 个分量”,但概念完全不同。 不过没关系:表面不受载的点处于平面应力状态,我们仍可用平面应变分析来处理该表面上的应变片数据,只是要记住垂直方向藏着个

平面应力产生的不只是平面内的应变,还有横向应变

为什么要学它? 实际中严格的平面应变很少见(材料很少被刚性面完全约束),但它是把应变片测量数据转换成平面应力的钥匙——这就是工程测试的核心流程。

二、平面应变变换方程

问题:已知某方向单元体的 ,求旋转 角后新方向 上的

符号约定(与应力变换完全一致):

  • 正应变:拉长为正;
  • 切应变:使夹角 AOB 变小(小于 90°)为正;
  • :从 x 轴逆时针转到 x’ 轴为正。

推导思路很简单:取一段沿 方向的线段 ,它在 x、y 轴上的投影为 。三个应变分量分别让这段线”伸长一点点”,把贡献叠加再除以 ,就得到变换方程(用倍角公式整理后的最终形式):

白话:新方向的正应变 = 平均值 + “拉平项”(随 余弦摆动)+ “切应变贡献项”。

换成 即得 方向的 (式 10-7):摆动项全部反号。

白话:注意切应变带着系数 1/2 进出方程,这是它与应力公式 对应的地方。

与第 9 章应力变换的对应关系(背下来,两章公式一套通用):

应力变换应变变换

所以主应变、最大切应变的公式也可以照抄应力那套,只是把对应量替换:

主应变(principal strains,没有切应变伴随的方向上的正应变)

面内最大切应变及其伴随的平均正应变

常见坑

  1. 相差 45°(因为 的负倒数),别算完主方向忘了这层关系。
  2. 由式 (10-8) 解出的 有两个相差 180° 的解,哪个方向对应 哪个对应 ,必须代回式 (10-5) 验证,不能想当然。
  3. 应变单位是 (即 ,微应变),全程带着 计算别丢。

例题 1:求主应变(原书例 10.2)

题目:某点平面应变 。求主应变及其方向。

第一步,定方向。由式 (10-8):

解得 ,即

第二步,算数值。由式 (10-9):

第三步,定归属。把 代回式 (10-5) 得 ,说明 方向对应的是主应变。

主应变及其方向的图示

三、应变莫尔圆(Mohr’s Circle for Strain)

既然方程和应力变换同构,莫尔圆照样能用。消去 后方程变成圆:

作图步骤

  1. 横轴为正应变 (向右为正),纵轴为切应变的一半 向下为正——这样单元体逆时针转,圆上的点也逆时针转,方向不打架);
  2. 圆心 ,其中
  3. 参考点 坐标 ,代表 的原始状态;
  4. 连接 ,其长度即半径

应变莫尔圆的作法:圆心、参考点与半径

从圆上读结果:

  • 主应变:圆与横轴交点 B、D 的横坐标,即
  • 最大面内切应变:圆最高点 E 或最低点 F 的纵坐标的两倍,同时伴随
  • 任意方向:从 CA 量 2θ 角(单元体转 θ,圆上转 2θ),得到 P 点坐标 ;对面 Q 点(与 P 相隔 180°)给出

用莫尔圆求主应变、最大切应变与任意方向应变

常见坑

纵轴是 且向下为正。如果你习惯把纵轴画成向上为正,那么圆上量角方向就与单元体转动方向相反,极易出错。应试时固定一套画法别中途换。

四、绝对最大切应变

第 9 章讲过:平面应力下,若两个面内主应力同号,绝对最大切应力发生在面外。应变完全类似,画三个莫尔圆(绕 x、y、z 轴旋转)比较半径即可:

  • 面内主应变同号(都拉或都压):最大圆在面外,绝对最大切应变

其中 是绝对值最大的主应变。注意此时面内最大切应变 只是同号两主应变之差,数值上小于面外的 ,所以真正的最大值藏在面外。

  • 面内主应变异号(一拉一压):最大圆就是面内那个,绝对最大切应变

此时面内最大切应变就是绝对最大切应变。

主应变同号与异号时的三圆比较

五、应变花(Strain Rosettes):把测量变成数据

痛点:应变片只能测正应变,切应变 没法直接测。怎么办?在同一点贴 3 个不同方向的应变片(这就是应变花),测出 3 个正应变读数 ,然后对每个方向套用变换方程 (10-2):

三个方程三个未知数,解出

常用两种布置:

45°(直角)应变花):

60°(等角)应变花):

典型的 45° 电阻应变花实物

拿到 后,就用变换方程或莫尔圆求主应变,再用胡克定律(下一节)反算应力——这就是完整的实验应力分析链条。

例题 2:60° 应变花求主应变(原书例 10.8)

题目:支架上 A 点用 60° 应变花测得 。求面内主应变及方向。

第一步,解出应变分量。从 x 轴逆时针量得 ,代入式 (10-16):

联立解得:

第二步,画莫尔圆。圆心 ,参考点 ,半径:

第三步,读主应变:

应变花测点位置与莫尔圆求解

注意:由于泊松效应,该点面外(z 方向)还有应变,但不影响上述面内计算。

六、材料属性关系:广义胡克定律

前面都是”从应变到应变”,现在补上”应变 ↔ 应力”的桥。

广义胡克定律(Generalized Hooke’s Law)

单元体受三向应力 时,每个方向的正应变都受所有正应力影响(泊松效应)。用叠加原理: 单独作用使 x 方向伸长 各自使 x 方向缩短 。三项相加:

白话:自己方向的正应力贡献拉伸,另外两个方向的正应力通过泊松效应贡献收缩。拉为正、压为负。

而切应力只产生自己平面内的切应变,互不干扰(各向同性材料):

E、ν、G 的关系

三个弹性常数不独立,它们被下式锁定:

推导思路很漂亮:对单元体施加纯切 ,主应力为 (方向 45°)。一方面用广义胡克定律算出主应变 ;另一方面纯切状态下 。两式相等即得式 (10-20)。

体积应变(Dilatation)与体积模量

正应变会让体积变化。单位体积的体积变化量叫体积应变

白话:体积应变就是三个方向正应变之和(切应变不改变体积)。代入胡克定律还可写成应力形式:

静水压力(材料浸在静水中,三向等压 )下,定义体积模量(bulk modulus):

由式 (10-25) 可得一个重要结论:若材料不可压缩(),则 ,要求 。所以泊松比的理论上限是 0.5(大多数金属 ,橡胶接近 0.5)。

例题 3:由主应变反算主应力(原书例 10.9)

题目:例 10.8 的支架 A 点,材料为钢()。求该点主应力。

:A 点在自由表面上,垂直表面方向无应力,属于平面应力),不是平面应变——这正是”常见坑”。由广义胡克定律(平面应力形式):

。联立解得:

通关标准:

  • 给定 ,能用变换方程求任意方向应变、主应变、最大切应变,并判断方向;
  • 会画应变莫尔圆(记住纵轴 向下为正),会用它求任意方向应变;
  • 给定应变花三个读数,能还原 (45° 和 60° 两种公式都要熟);
  • 会用广义胡克定律在”应变↔应力”之间双向换算,注意区分平面应力与平面应变;
  • 说得出 的来历。

七、强度理论(Theories of Failure):什么时候会坏

单向拉伸时判断失效很简单:应力达到屈服极限(延性材料)或强度极限(脆性材料)就坏了。但实际构件常处于二向/三向应力状态,“坏”的标准是什么?这就是强度理论要回答的问题。前提:先找出危险点的主应力

延性材料(屈服破坏)

(1)最大切应力理论(Tresca 准则)

延性金属屈服源于晶间滑移,而滑移由切应力驱动(拉伸试件表面 45° 方向的 Lüder’s 线就是滑移面痕迹)。单向拉伸屈服时 。于是理论表述为:不管加载方式如何,只要材料中绝对最大切应力达到单向拉伸屈服时的 ,就开始屈服。

用主应力表达(平面应力):主应力同号时失效发生在面外,判据为 异号时失效发生在面内:

图上,安全区域是一个六边形。

(2)最大畸变能理论(von Mises 准则)

应变能密度 可以拆成两部分:体积改变能(静水应力部分)和畸变能(形状改变部分)。实验表明均匀静水压不引起屈服,所以”账要算在畸变能头上”:

等于单向拉伸屈服时的畸变能 ,得平面应力下的屈服条件:

这是一个椭圆。两个理论的对比:

  • 或其中一个为零时,两者预测相同;
  • 纯剪切时差异最大:Tresca 给出屈服切应力 ,von Mises 给出 。扭转实验表明 von Mises 准则对纯剪更准,约精确 15%

最大切应力理论(六边形)与最大畸变能理论(椭圆)的安全区对比

脆性材料(断裂破坏)

(3)最大正应力理论(Rankine)

脆性材料(如灰铸铁)因拉断而突然失效,断裂由最大拉应力控制(扭转试件的螺旋断口也印证了这一点)。因此只要任一主拉应力达到单向拉伸强度极限就断裂:

适用于拉压性能相近的脆性材料。

(4)莫尔失效准则(Mohr’s Failure Criterion)

若脆性材料拉、压性能不同(灰铸铁抗压远强于抗拉),改用莫尔圆”包络线”法:做单向拉伸、单向压缩、扭转三个实验,画出三个极限莫尔圆,作其公切包络线。实际应力状态的莫尔圆一旦触及或超出包络线即判失效。

最大正应力理论与莫尔失效准则

常见坑

  1. 用强度理论前,先确认主应力,再看同号还是异号——这决定用 Tresca 的哪条判据。
  2. 材料是延性还是脆性不是绝对的——温度、加载速率、化学环境都会改变其行为,选理论前先确认工况;脆性材料的断裂对内部缺陷极其敏感,单次试验难以定论,其强度理论要保守使用。

例题 4:轴会不会坏?(原书例 10.12)

题目:实心钢轴半径 0.5 in,屈服应力 ksi,同时受轴力 15 kip(压)和扭矩 3.25 kip·in。分别按最大切应力理论和最大畸变能理论判断是否失效。

第一步,求应力分量(轴外表面危险点):

第二步,求主应力(应力变换公式 9-5):

第三步,逐个理论检验:

最大切应力理论:主应力异号,用

最大畸变能理论:代入式 (10-30):

两个理论给出相反结论!这恰好展示了 Tresca 偏保守、von Mises 更接近实际的差别——工程上 Tresca 更安全,von Mises 更经济。

本章小结

  • 应变变换与应力变换数学结构相同:,一套两用;应变莫尔圆纵轴为 (向下为正);应变花(45°/60°)解决”切应变测不了”的问题;广义胡克定律 + + 体积模量构成各向同性线弹性材料的完整本构关系;强度理论:延性用 Tresca(保守)或 von Mises(精确),脆性用最大正应力理论或莫尔准则。